一般的（de）衝壓模具都是（shì）由：上下托（tuō）板（bǎn）、上下墊（diàn）腳、上下（xià）模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。
　　上（shàng）、下模板：上（shàng）、下（xià）模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在（zài）下模板上的，下（xià）模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會（huì）影響衝裁質（zhì）量。厚度一般為25～40mm。有的刀口（kǒu）直（zhí）接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛（máo）邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下（xià）模刀口”)，然後再（zài）把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤（wù）差（chà）要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般（bān）磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打（dǎ）出印子(模印)。
　　上、下墊板（bǎn），墊（diàn）板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上（shàng）下墊板厚度都不（bú）一樣，看（kàn）衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可（kě），如果衝孔（kǒng）比較（jiào）多的話，就要（yào）適當（dāng）做（zuò）厚一點，一般17～20mm左（zuǒ）右（yòu）。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔（kǒng）、導柱透氣孔（kǒng）等。
　　上、下夾板，上（shàng）下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即（jí）可。衝壓模具（jù）夾板的材料硬（yìng）度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會（huì）把衝頭的掛台直（zhí）接拉到夾板裏麵去，把（bǎ）夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工（gōng）件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材（cái），所選衝床的噸（dūn）位，衝裁間隙的大小（xiǎo）等等，才能（néng）使加工完的工件毛刺更小，延長（zhǎng）模具的使用壽命。
　　止擋板、脫料板等，止（zhǐ）擋板用Cr12即可，但脫料（liào）板必須使用硬料（liào）如Cr12Mov。止擋板和脫（tuō）料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一（yī）起的（de），止擋板上麵主要是一些過孔，衝（chōng）頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫（tuō）料、壓料、導正衝頭等作用。一般（bān）我（wǒ）們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝（chōng）頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫（tuō）料板等，所（suǒ）以必（bì）須使用止擋（dǎng）板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放（fàng）大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節（jiē）用來（lái）導正（zhèng）、下麵一節同（tóng）樣（yàng）是單（dān）邊放大10～20條。止（zhǐ）擋（dǎng）板一般厚度（dù）8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大小來看（kàn）的；脫料板一般厚度20～25mm。
　　凹模、凸模，也稱衝頭 或 刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破（pò）、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打（dǎ）凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的（de）鉚合衝頭等等。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的（de）凹模凸模（mó）材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。