五金件

五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加（jiā）工，鑄造得到（dào）的工件，用來固定東西、加工東西、裝飾等。

衝壓件

衝（chōng）壓件是五金件中最常用的（de）一種，它（tā）是通過衝床和（hé）模具對（duì）板材、帶材、管材和型（xíng）材等施加外力，使（shǐ）之產（chǎn）生（shēng）塑性變形或分離，從而（ér）獲得所（suǒ）需形狀和尺寸的（de）工件的（de）成形加（jiā）工方法，得到的工件就是衝壓件。 衝壓件是靠壓力機和模（mó）具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺（chǐ）寸的工件（衝（chōng）壓件）的成形加工方（fāng）法。衝壓和（hé）鍛（duàn）造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯（pī）料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

衝壓件的基礎知識：

全世界的鋼材（cái）中，有60～70%是板材，其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器（qì）片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼（gāng）片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車（chē）、辦公機（jī）械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件（jiàn）。

衝（chōng）壓件與鑄件、鍛件相（xiàng）比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方（fāng）法難於（yú）製造的帶有加強（qiáng）筋、肋、起伏或翻邊（biān）的工件，以提高其剛性。由於采用（yòng）精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。

冷衝壓件一般不再經切削加工，或（huò）僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度（dù）和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。

衝壓是高效的（de）生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機（jī）上完成多道衝壓工序，實現（xiàn）由帶料開（kāi）卷、矯平、衝裁到成形（xíng）、精整的全（quán）自動生產。生（shēng）產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般（bān）每分鍾可生產數百件。

衝壓主要是（shì）按工（gōng）藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的（de）是使衝壓件（jiàn）沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料（liào）在不破坯的條件下發生塑性變形（xíng），製成所需形狀和尺寸的工件。在實（shí）際生產中，常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲（qǔ）、剪切、拉深、脹形（xíng）、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

五金衝壓件

衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響（xiǎng）很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表麵光（guāng）潔，無斑（bān）、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈（qū）服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

在實際生產中，常用與衝壓過程近（jìn）似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能（néng）試驗（yàn）等檢驗（yàn）材料的衝壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

模具的精度和結構直接影響衝壓件的成形和（hé）精度（dù）。模具製造成本和壽命則是影響衝壓件（jiàn）成本（běn）和質（zhì）量的重要因素。模具設計和製造需要較（jiào）多的時間，這就（jiù）延長了新衝壓件的生產準備時間。

模座（zuò）、模架、導（dǎo）向件的標準化（huà）和發展簡易模具（jù）（供小批量生產）、複合模、多工（gōng）位（wèi）級進模（供大量生產），以及研製快速換模裝（zhuāng）置，可減少衝壓生（shēng）產準備（bèi）工作量和縮短準（zhǔn）備時間，能使適用於減少（shǎo）衝壓生產（chǎn）準備工作（zuò）量和縮（suō）短準備時間，能使適（shì）用於大批量生產的先進衝壓技術合理地應用（yòng）於小批量多品種生產。

衝壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機（jī）械壓（yā）力（lì）機。以現代高速多工位機械壓（yā）力（lì）機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以（yǐ）及模具庫和（hé）快速換模裝置，並利用計算（suàn）機程序控製，可組成高生產率（lǜ）的自動衝壓生（shēng）產（chǎn）線。

在（zài）每分鍾生產數十、數百件衝壓件的情況下，在短（duǎn）暫時間內完成送料、衝壓、出件、排廢料等（děng）工序，常常發生（shēng）人身、設備和質量事故。因此，衝（chōng）壓中的（de）安全生產是一個非常重要（yào）的問題。

衝壓件主要是將金屬或非金（jīn）屬板料，借助壓力機的（de）壓力，通過（guò）衝壓（yā）模具衝壓加工成形的，它（tā）主要有以（yǐ）下特（tè）點：

（1） 衝壓件是在材料消（xiāo）耗不大的前提下，經（jīng）衝壓製造出來的（de），其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織（zhī）結構得到（dào）改善，使衝壓件強度有所提高。

（2）衝壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一（yī）致，有較好（hǎo）的互（hù）換性。不需要進一步機械（xiè）加工即可（kě）滿足一般的裝配（pèi）和使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表麵不受破壞，故有較好的表（biǎo）麵（miàn）質量，外觀光滑美觀，這為（wéi）表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供了方便（biàn）條件。

編輯本（běn）段

設計的（de）原則　　（1）設計的衝壓件必須滿（mǎn）足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修（xiū）配。

（2）設計的衝壓件必（bì）須有利（lì）於提高金屬（shǔ）材料的利用率，減（jiǎn）少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

（3）設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有（yǒu）利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最（zuì）少、最簡單的衝壓工序完（wán）成整個零件（jiàn）的（de）加工，減少再用其他方（fāng）法加工，並有（yǒu）利於衝壓操作，便於組織實現機械（xiè）化與自動化生產，以提高勞動生產率。

（4）設計（jì）的（de）衝壓件，在（zài）保證能正常（cháng）使用情況下，盡量使尺寸（cùn）精度等級及表麵粗糙度等級要求低一（yī）些，並有利（lì）於產品的互換，減少廢品、保證產品（pǐn）質量穩定。

（5）設計的衝（chōng）壓件，應有利於盡可能使用現有（yǒu）設（shè）備、工藝裝備和工藝流（liú）程對其進行加工（gōng），並有利於衝模使用壽命的延長。

全（quán）世界的鋼材中，有60～70%是板材，其（qí）中大（dà）部分（fèn）是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵（tiě）芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中（zhōng），也有大量衝壓（yā）件。

衝（chōng）壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的（de）特點。衝壓可（kě）製（zhì）出其他方法難於製（zhì）造（zào）的（de）帶（dài）有加（jiā）強筋、肋、起伏或翻邊的工件（jiàn），以提高其剛性。由於采（cǎi）用精密模具，工件精度可達微米級，且重（chóng）複（fù）精度高（gāo）、規格一致，可以衝壓出孔（kǒng）窩、凸台等。

冷衝壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切（qiē）削加工（gōng）。熱衝（chōng）壓件精度和表麵（miàn）狀態低於（yú）冷衝壓件，但仍（réng）優於鑄（zhù）件、鍛件，切削加工量少。

衝壓是高效的生產方法，采用複合模，尤其是（shì）多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件（jiàn）好，生產成本低，一般每分鍾可生（shēng）產數百件。

衝壓主要是按工藝（yì）分（fèn）類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝（chōng）裁，其目的是使衝壓件沿（yán）一定輪廓線從板料上分離，同時保（bǎo）證分離斷麵的質量要求。成形（xíng）工序的目的是使板料在不破坯的條件下發（fā）生塑（sù）性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用於（yú）一個工件。衝裁（cái）、彎曲、剪切、拉深（shēn）、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝（yì）。

五金衝壓件

衝壓用板料的表麵和內（nèi）在性（xìng）能對衝壓成品的質量影（yǐng）響很大，要求衝壓材料厚（hòu）度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度（dù）均勻，無明顯方向性；均勻延伸（shēn）率高；屈強比低；加工硬化性低。

在實際生產中，常用與衝壓過（guò）程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓（yā）性能，以保證成（chéng）品質量（liàng）和高的合格率。

模具的精度和結構直接影響衝壓件的成形和精度（dù）。模具製造成本（běn）和壽命則是影響衝壓件成本和質量的重要因素。模具設計（jì）和製造需要較多的時間，這就（jiù）延長（zhǎng）了新衝壓件的生產準（zhǔn）備時間。

模座（zuò）、模架、導向（xiàng）件的標（biāo）準化和發展簡易模具（供小批量生（shēng）產）、複合（hé）模、多工位級進模（供大量（liàng）生產），以及研製快速換模裝置（zhì），可（kě）減少衝壓生產準備工作量和縮短準（zhǔn）備（bèi）時間，能使適用於減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間（jiān），能使適用於大批量生產（chǎn）的先進衝壓（yā）技術（shù）合理地應用於小批量多品（pǐn）種生產。

衝壓設（shè）備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械（xiè）壓力機為中心，配置開卷、矯（jiǎo）平、成品收集、輸送等（děng）機械以及模具庫和快速（sù）換模（mó）裝置，並（bìng）利用計算機程序控（kòng）製，可組（zǔ）成（chéng）高（gāo）生產率的自動衝壓生產線。

在每（měi）分鍾生產數十、數百件衝（chōng）壓件（jiàn）的情況下，在短暫時間內（nèi）完成送料、衝壓、出件、排（pái）廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事（shì）故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常重（chóng）要的問題。

衝壓件的特點：

衝壓件主要（yào）是將金屬或非金屬板料，借助（zhù）壓力機的壓力，通過（guò）衝壓模具衝壓加工成形的，它主要有以下（xià）特點：

（1） 衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製（zhì）造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且（qiě）板料（liào）經過塑性變（biàn）形後，金屬（shǔ）內部的（de）組織結構得到改善，使衝（chōng）壓件強度有所提高。

（2）衝（chōng）壓件具有較（jiào）高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有（yǒu）較好的互換性。不需要進（jìn）一步機（jī）械加工即可（kě）滿（mǎn）足一（yī）般的裝配和使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表麵不（bú）受破壞，故有較好的表麵質（zhì）量，外觀光滑美觀，這為表（biǎo）麵噴漆、電鍍、磷化及其（qí）他表麵（miàn）處理提（tí）供了方便條件。

設計的（de）原則（zé）

（1）設計（jì）的衝（chōng）壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

（2）設計的衝壓件必須有利於（yú）提高金（jīn）屬材料的利用率，減少材（cái）料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在（zài）允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢（fèi）料衝裁。

（3）設計的衝壓件必須形狀簡單，結構（gòu）合理，以有利於簡化模具結構（gòu）、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再（zài）用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動（dòng）生產率。

（4）設計的（de）衝壓件，在保證能正常使（shǐ）用情（qíng）況下，盡量使尺寸（cùn）精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質（zhì）量穩定（dìng）。

（5）設計的衝壓件，應（yīng）有利於盡（jìn）可能使用（yòng）現有（yǒu）設備、工藝裝（zhuāng）備和工藝流（liú）程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。