1、熱處理工件的（de）硬度（dù）使用硬（yìng）度計檢測。PHR係列便攜式表麵洛氏硬度計十分適用於檢測（cè）表麵熱處理工件的硬度，可以測試有效化深度超過0.1mm的各種表麵熱處（chù）理工件。操作簡單、使用方（fāng）便、價格較低，可（kě）直接讀取硬（yìng）度值。
2、表麵熱處理分為兩大類，一類（lèi）是表麵（miàn）淬火回火熱處理，另一類（lèi）是化學熱處理（lǐ），其硬（yìng）度檢驗方法如下：化學（xué）熱處理是使（shǐ）工件表麵（miàn）滲入一種或幾種化（huà）學元素的原子，從而改（gǎi）變工件表麵的化學成分、組織和性能。經淬（cuì）火和低溫回火後，工件表麵具有（yǒu）高（gāo）的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工（gōng）件的芯部又具有（yǒu）高的強韌性。
3、化學熱處（chù）理工件的主要技術參數是（shì）硬化層深（shēn）度和表麵硬（yìng）度。硬化層深度（dù）還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表麵（miàn）到硬（yìng）度降（jiàng）到50HRC那（nà）一點的距離。這就是有效硬化深度化學（xué）熱處理工件的表麵硬度檢測與表麵淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏（shì）硬度（dù）計、表麵洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，隻是滲氮厚的厚度較薄，一般不大（dà）於0.7mm，這時就（jiù）不能再采用（yòng）洛氏硬度計了。零件如果（guǒ）局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通（tōng）常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零（líng）件（jiàn）的硬度檢測要在指（zhǐ）定（dìng）區域內進行。硬度檢測儀器可采用（yòng）洛氏硬（yìng）度計，測試（shì）HRC硬度值，如熱處理硬化（huà）層較淺（qiǎn），可采用表（biǎo）麵洛氏硬度（dù）計，測試HRN硬度值。
4、表麵淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進（jìn）行。主要技術參數是表麵硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可（kě）采用洛氏或表麵洛氏（shì）硬度計。試驗力（標尺（chǐ））的選（xuǎn）擇與有效硬化層深度和工件表麵硬（yìng）度有關。這（zhè）裏涉及到三種硬度計。維（wéi）氏硬度計是測試熱處（chù）理工件表麵硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚（hòu）的表麵硬化層，它的精度是最高的，可分辨出工件表麵硬度的微小差別。另外，有效硬（yìng）化層深度（dù）也要由維氏硬度計來檢測（cè），所以，對於進行（háng）表麵熱處理加工或大（dà）量使用表麵熱處理工件的（de）單位，配備一台維氏硬度計是有（yǒu）必要的。
5、表麵洛氏硬度計也是十分（fèn）適於測試表麵淬火工件硬度的，表（biǎo）麵洛（luò）氏硬度計（jì）有三（sān）種標尺可（kě）以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各（gè）種表麵硬化工件（jiàn）。盡管表（biǎo）麵洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為（wéi）熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測（cè）手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操（cāo）作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀（dú）取硬度值等特點，利用（yòng）表麵洛氏硬度計（jì）可對成批的表麵熱處（chù）理工件進行快速無損的逐件（jiàn）檢測（cè）。這（zhè）一點對於金屬加工和機械製造工廠具有重要意義。當（dāng）表麵熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當（dāng）硬化層（céng）厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化（huà）層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。
6、 維氏（shì）、洛氏和表麵洛氏三種硬度（dù）值可以方便（biàn）地進行相互（hù）換算，轉（zhuǎn）換成標準、圖紙或用戶需要的（de）硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給（gěi）出。
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