與機械加（jiā）工及塑性加工的其它方法（fǎ）相（xiàng）比（bǐ），衝壓加工無（wú）論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優（yōu）點。

主要（yào）表現（xiàn）如下：
(1) 衝壓（yā）加工的生產效率（lǜ）高，且（qiě）操作（zuò）方便，易於實現機（jī）械化與自動化。這是（shì）因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓（yā）力機的行程次（cì）數為每分鍾可達幾（jǐ）十（shí）次，高速壓力要每分鍾可達數（shù）百次甚至千次以上，而且每（měi）次衝壓行程就可能得到一個衝件。
（2） 衝（chōng）壓時由於模具保證了衝壓件的尺（chǐ）寸與（yǔ）形狀精度，且一般不破（pò）壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所（suǒ）以衝壓的（de）質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特（tè）征。
（3） 衝（chōng）壓可加工出尺寸範（fàn）圍較大、形狀較（jiào）複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效（xiào）應，衝壓的（de）強度和剛度均較高。
（4） 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需（xū）其它加熱（rè）設備，因而是一種省料（liào），節能的加（jiā）工方（fāng）法，衝壓件的成本較低。

衝壓加工是（shì）借助於常規或專（zhuān）用衝（chōng）壓設備的動力，使（shǐ）板（bǎn）料在模具裏直接（jiē）受到變形力並進行變形，從而獲（huò）得一定（dìng）形狀，尺寸和（hé）性能的產品（pǐn）零件的生產技術。板料，模具和設備（bèi）是衝壓加工（gōng）的三要素。衝壓加（jiā）工是一種金屬冷變（biàn）形加工方法。所以，被稱之為冷衝壓或板料衝（chōng）壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要（yào）方法之一，也隸屬於（yú）材料成型工程技術。生產中為滿足（zú）衝壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵的要求，采用多種（zhǒng）多（duō）樣的衝壓加工（gōng）方（fāng）法。概括起來衝壓加工可（kě）以分為分離工序與成形工序兩大類。 1. 分離工序：是在衝壓過程（chéng）中使衝壓件與板料沿一定的輪廓（kuò）線相互分（fèn）離的工序。

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